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理想汽车加码材料自研,油箱新材料投入超千万元

理想汽车公布从供应商选材、联合开发到自主研发的材料体系。其超高强不锈钢油箱材料开发历时近四年,成本明显高于常规方案,目标是提升抗穿刺能力。

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理想汽车资料图
图片来源:Wikimedia Commons / N509FZ,CC BY-SA 4.0

理想汽车披露了覆盖钢铁、铝合金、镁合金、工程塑料和复合材料的研发体系。公司把材料策略分为三层:选择成熟方案、与供应商联合开发,以及在市场没有合适产品时自主研发。

最重的一项投入是高压油箱材料UFHS-X。理想称,团队用接近四年完成上百种配方设计,试炼1000多吨钢,并进行近百次冲压、180多次腐蚀循环和300多个油箱总成穿刺与碰撞测试,开发费用超过1000万元。

公司称,UFHS-X相较传统304L不锈钢的屈服强度提高100%,制成油箱后的抗穿刺能力提高52%。代价也很直接:材料成本约为常规304不锈钢方案的六倍。更高强度是否值得,需要结合事故概率、整车寿命和规模采购后的降本空间判断。

理想还与诺贝丽斯联合开发LeS6 Ultra铝合金,用于电池底护板。公司称其屈服强度达到传统铝合金三倍,变形量比主流高强铝减少30%,并已在理想i6量产。理想承担了材料约70%的成本增量。

汽车材料很少像座舱或辅助驾驶那样直接吸引订单,却会影响安全、重量、制造良率和长期保修成本。理想需要用量产车辆的数据证明,这些材料能够稳定制造,并把更高采购成本转化为事故损失下降或产品溢价,而不只是实验室指标。